MECCANICA DI PRECISIONE

Richieste da molti clienti, provenienti da svariati settori, Delam quotidianamente esegue con attrezzatura professionale e massima attenzione  le seguenti lavorazioni meccaniche:

Attraverso procedure consolidate e operatori esperti vengono rigorosamente rispettate tutte le specifiche e le tolleranze riportate a disegno e/o  fornite dal committente.

Il reparto controllo qualità infine effettua il collaudo garantendo la fornitura di prodotti conformi e realizzati a regola d'arte.

LAVORAZIONI CNC

Delam è riuscita nel tempo a creare affidabili partnership con aziende (dotate di centri di lavoro cnc all'avanguardia) specializzate in lavorazioni per asportazione truciolo quali:

In questo ampio e complesso settore per poter offrire un servizio completo e di alta qualità risulta indispensabile affidarsi a professionisti con esperienza dedicata, che dispongano di ampi parchi macchine in continuo aggiornamento.

La collaborazione costante e il consolidato feeling hanno dato luogo ad un'affiatato team di professionisti capace di analizzare qualsiasi tipo di progetto abbattendo, con le soluzioni più efficienti, gli ostacoli realizzativi.

Delam gestisce tutto l'iter, dall'acquisto della materia prima al collaudo finale, rimanendo il punto di riferimento per il cliente e facendosi carico di tutte le attività e responsabilità annesse (trasporti, qualità, tempistiche, ecc). 

Vengono gestite commesse di svariata tipologia, anche in conto lavorazione, applicando prezzi molto competitivi sul mercato basati su convenzioni speciali accordate con le aziende collaboratrici. 

ASSEMBLAGGIO

È una fase cruciale della produzione con la quale diversi componenti vengono uniti per formare un prodotto finito. 
Questo processo può variare notevolmente a seconda del tipo di prodotto, delle tecnologie utilizzate e delle specifiche esigenze del cliente. 
Delam si prende carico dell'intero processo pianificando e ottimizzando tutto il flusso di lavoro definendo con attenzione tutte le fasi di cui è composto:

• Progettazione e Pianificazione: Prima di iniziare l'assemblaggio, è fondamentale avere un progetto dettagliato del prodotto che tenga in considerazione tutti i passaggi e relative tempistiche (compresi eventuali trattamenti). Delam predispone gli opportuni schemi tecnici con precise distinte base e piani di assemblaggio.
• Preparazione dei Componenti: I componenti possono essere semilavorati o commerciali che, in accordo con la committenza, posso derivare da produzione interna, forniti in conto lavorazione o approvvigionati direttamente da Delam. Dopodiché viene eseguita la preparazione, la cernita e il controllo per il passaggio successivo. 
• Assemblaggio: In questa fase, i componenti vengono uniti utilizzando diverse tecniche, come avvitatura, saldatura o pressatura. L'assemblaggio può essere manuale, automatizzato o una combinazione di entrambi. Il personale qualificato e l'utilizzo di attrezzatura professionale garantiscono precisione e qualità.
• Controllo Qualità: Dopo l'assemblaggio, il prodotto finito viene sottoposto a controllo qualità, mediante misurazioni e test, per assicurarsi che soddisfi gli standard richiesti. 
• Imballaggio e trasporto: L'imballaggio viene studiato e realizzato per proteggere i prodotti durante il trasporto e per facilitare la logistica.

L'obiettivo è quello di fornire un servizio di assemblaggio completo e costante che possa essere apprezzato per precisione, affidabilità e puntualità. 

SALDATURA

Il servizio di Delam dispone delle principali tecniche di saldatura eseguite da operatori esperti e specializzati.
L'utilizzo di attrezzatura all'avanguardia con consumabili di prima qualità consente la realizzazione di saldature eseguite a regola d'arte sia in termini di tenuta che di estetica.
Sono garantite alte prestazioni di resistenza e durabilità rendendo i prodotti finiti idonei alla loro specifica funzione.
La scelta della tipologia di saldatura dipende da diversi fattori tra i quali il tipo di materiale, lo spessore e le dimensioni del prodotto da realizzare. Delam mette a disposizione del cliente la propria esperienza offrendo collaborazione e supporto per ogni tipo di progetto per poter individuare la tecnica di saldatura ritenuta più appropriata tra le seguenti opzioni:

• SALDATURA A FILO CONTINUO (MIG/MAG): Utilizza un filo metallico continuo come elettrodo e un gas di protezione (inerte o attivo) per prevenire l'ossidazione del materiale durante il processo di saldatura. 
  - Caratteristiche: Alta velocità di saldatura, facile da automatizzare, adatta per materiali sottili e spessori variabili.- - Vantaggi: Produzione rapida, buona qualità delle giunzioni, ridotto rischio di deformazioni.
  
  
• SALDATURA AD ARCO (TIG): Utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un gas inerte (solitamente argon) per proteggere la zona di saldatura.
  - Caratteristiche: Maggiore controllo del calore e della penetrazione, adatta per materiali spessi e per saldature di alta qualità.
  - Vantaggi: Ottima finitura superficiale, ideale per leghe speciali e materiali difficili da saldare.
  
  
• SALDATURA A RESISTENZA (ELETTROPUNTATURA): Utilizza il calore generato da  una resistenza elettrica per unire strati di materiale attraverso la fusione di piccole superfici chiamate "punti di saldatura".
  - Caratteristiche: Processo rapido e automatizzabile, particolarmente adatto per l'assemblaggio di lamiere.
  - Vantaggi: Elevata produttività, nessun materiale di apporto necessario.

Durante il processo vengono accuratamente monitorate tutte le misure, le quote, gli angoli, gli squadri e i parallelismi dei piani. 
Al termine del processo i particolari vengono collaudati dal reparto qualità, se necessario eseguite le opportune operazioni di aggiustaggio, affinché il tutto risulti conforme alle specifiche fornite dal committente.

TAGLIO SEGA A CONTROLLO NUMERICO 

È il processo per mezzo del quale è possibile sezionare una vasta gamma di profili attraverso il movimento programmato al centesimo di millimetro della lama di taglio. La sua straordinaria flessibilità consente di lavorare quasi tutti i tipi:

MATERIALE

• Metallo: Acciaio, inox, alluminio, rame, ottone, bronzo, ecc.
  
• Plastica: PVC, plexiglass, ABS, ecc.
  
• Legno: Massello, compensato, MDF, truciolato, ecc.
  
• Composito: Materiali a base di fibra di carbonio, fibra di vetro, ecc.

TIPOLOGIA DI PROFILO

Anche le dimensioni e gli spessori difficilmente rappresentano un ostacolo per il servizio offerto da Delam in quanto può fare affidamento su attrezzatura all'avanguardia con ampio campo di lavoro e spazio di manovra.

A differenza delle seghe tradizionali, le seghe CNC offrono una flessibilità e una precisione maggiore con evidenti vantaggi in termini di:

• Precisione: Tolleranze molto strette e finiture di alta qualità.
• Flessibilità: Possibilità di tagliare profili di qualsiasi forma e dimensione.
• Velocità: Tempi di produzione ridotti.
• Ripetibilità: Produzione di grandi quantità di pezzi identici.
• Automazione: Riduzione degli errori umani e aumento dell'efficienza.

Questa tecnologia apre pertanto un mondo di possibilità per la produzione industriale e artigianale a servizio di diversi settori come ad esempio:

• Macchine automatiche / packaging: telai, guide, supporti...
• Arredamento / Design: mobili su misura, decorazioni, illuminazione... 
• Edile / Architettonico / Fieristico: elementi per solai, scale, strutture autoportanti ...

SBAVATURA / FINITURE E TRATTAMENTI

Delam ha come principio base, condiviso dall'intero organico, quello di salvaguardare l'estetica, la funzionalità e la sicurezza di tutti i particolari realizzati a prescindere dalle loro funzioni e/o valori economici.
In ogni passaggio del processo produttivo viene infatti prestata la massima attenzione per evitare la presenza di imperfezioni che possano risultare anche a prodotto finito.
Altro aspetto importante da non trascurare è l'imballaggio che, a seconda delle caretteristiche dei prodotti e della tipologia di trasporto, viene accuratamente preparato da Delam affinchè la merce possa giungere a destinazione senza subire danni.

SBAVATURA

È un processo alla base di tutti i prodotti realizzati che può essere eseguito in diverse modalità e gradi di finitura.
Salvo accordi particolari con clienti che gestiscono questa operazione internamente (per un'ulteriore riduzione di costo) la politica aziendale Delam prevede la fornitura priva di bave, ammaccature e/o graffi rilevanti.
Una sbavatura accurata ha sicuramente importanti effetti qualitativi ed estetici del prodotto, ma deve essere anche tenuta in considerazione dal punto di vista economico, in quanto elemento rilevante nella definizione del prezzo per il cliente.
Risulta pertanto opportuno per Delam definire a monte con i propri clienti degli standard generali di sbavatura, tenendo in considerazione le differenti tipologie e campi di applicazione dei loro prodotti, affinchè venga raggiunto il miglior rapporto "qualità / costo" in linea alle esigenze specifiche del committente.

TIPOLOGIE / GRADI DI FINITURA

• SBAVATURA A CURA DEL CLIENTE: non viene eseguita alcuna operazione di sbavatura da parte di Delam.
• SBAVATURA ORDINARIA: (eseguita di default) viene garantita la fornitura di particolari privi di bave e/o graffi rilevanti.
• SBAVATURA ORDINARIA + RIMOZIONE MICROGIUNZIONI:  Le microgiunzioni sono piccole porzioni di materiale appositamente non tagliate (decimi di millimetro) che vengono inserite su alcuni profili durante il taglio laser. Sono necessarie principalmente per evitare il ribaltamento di alcune sagome (interne e/o esterne del pezzo)  che potrebbero causare collisioni con la testa di taglio durante gli spostamenti. È pertanto facile riscontrare la presenza di queste piccolissime "linguette" sopratutto sui profili esterni dei pezzi dalle ridotte dimensioni. Di conseguenza se per ragioni estetiche / funzionali del prodotto il cliente ritenesse opportuno eseguirne la rimozione, Delam puo effetuare la ripresa manuale pezzo per pezzo con operatore dedicato.
• SBAVATURA MANUALE: viene eseguita ​una sbavatura manuale molto accurata di tutta la sagoma esterna per ogni pezzo, eliminando gli "spigoli vivi" al fine di ottenere un profilo liscio ed uniforme, privo di superfici taglienti, idoneo anche per essere maneggiato senza guanti in sicurezza.
• BURATTATURA: si può eseguire solo su alcune tipologie di particolari (da valutare caso per caso) e consiste nell'immersione in una macchina con un contenitore vibrante riempito di materiale abrasivo ed azionata per ore. Il prolungato sfregamento che avviene all'interno del buratto rimuove le bave, arrotonda gli spigoli e lucida le superficie dei pezzi. Questa tecnologia può risultare più economica ed adeguata per la sbavatura di particolari dalle ridotte dimensioni (rondelle, flange,minuteria, ecc.) e con quantità importanti. 

FINITURE E TRATTAMENTI